Plattenlogistik für den Verpackungsdruck
Lange Läufe, hohe Qualitätsanforderungen und Plattenformate, die sich kaum allein bewegen lassen. NELA baut die Linie, die Handling und Plattenqualität absichert, bevor gedruckt wird.
Druckereien, die mit NELA arbeiten
Im Verpackungsdruck entscheidet die Plattenqualität über die ganze Auflage. Wer Faltschachteln, Etiketten oder Pharmaverpackungen im Offset produziert, druckt lange Läufe mit wenigen Plattenwechseln. Genau deshalb wiegt ein Fehler auf der Platte schwer, denn er zieht sich durch die gesamte Charge.
Dazu kommt das Format: Eine Platte, die zwei Personen tragen, nimmt beim Tragen Schaden. Die Linie übernimmt Abkantung, Transport und Sortierung für die im Verpackungsdruck üblichen Formate und misst die Qualität jeder Platte, bevor sie ins Druckwerk geht.
Was die Plattenautomation im Verpackungsdruck leistet
Eine beschädigte Platte kostet im Verpackungsdruck die ganze Auflage.
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Jede Platte gemessen
Belichtungs- und Entwicklungsqualität werden über einen mitbelichteten Messkeil automatisch gemessen, nicht per Stichprobe.
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Großformat ohne Tragen
Angepasste Stapler und Transportlösungen nehmen großformatige Platten auf, ohne dass sie von Hand bewegt werden.
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Mehrere Formate in einer Linie
Sonderlösungen verarbeiten unterschiedliche Plattenformate in derselben Anlage, auch im Mischbetrieb.
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Nachvollziehbar bis zum Andruck
Über Code und Kennzeichnung bleibt dokumentiert, welche Platte zu welchem Auftrag gehört und wo sie sich befindet.
Welche Plattenformate laufen bei Ihnen durch?
Wir sehen uns Ihre Formate, Ihre Maschinen und Ihre Qualitätsvorgaben an und schlagen eine passende Linie vor.
Die Situation in der Verpackungsdruckerei
Ein Plattenfehler wirkt im Verpackungsdruck über die gesamte Auflage.
Ein Fehler betrifft die ganze Auflage
Bei langen Läufen und hochwertigen Druckprodukten wirkt sich ein Kratzer oder eine Qualitätsabweichung auf der Platte auf die gesamte Charge aus. Der Schaden ist wirtschaftlich und reputativ.
Großformat als Handlingproblem
Große Plattenformate lassen sich schlecht allein bewegen. Manuelles Handling belastet die Mitarbeitenden und erzeugt genau die Beschädigungen, die man vermeiden will.
Sonderfunktionen und Versionen
Lack, Folie und Sonderfarben erhöhen die Zahl der Platten je Auftrag. Versionen und Sprachvarianten müssen sauber getrennt bleiben.
Was an einem Standort gilt, muss an allen gelten
In Gruppen mit mehreren Werken wird der Plattenqualitätsnachweis vergleichbar erwartet. Eine Messung je Platte mit demselben Messkeil und derselben Auswertung liefert genau das, unabhängig davon, welcher Belichter am Standort steht.
Von der Belichtung bis ins Druckwerk
Die Stationen, die NELA in einer durchgehenden Linie zusammenführt.
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Belichtung mit Codierung und Messkeil
Neben dem Code für Identifikation und Sortierung wird ein Messkeil mitbelichtet, den NELA zur Verfügung stellt.
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Qualitätsmessung jeder Platte
Die Anlage misst Belichtungs- und Entwicklungsqualität vollautomatisch. Platten, die zu einem minderwertigen Druckergebnis führen würden, werden ausgesteuert.
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Registerstanzen und Abkanten
Das Abkantsystem bringt die vom Druckmaschinenhersteller geforderte Biegung ein. Für mehrere Formate stehen entsprechende Konfigurationen zur Verfügung.
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Transport großer Formate
Förderstrecken und Stapler sind auf das jeweilige Plattenformat ausgelegt und transportieren die Platten ohne Beschädigung an den gewünschten Ort.
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Sortierung nach Auftrag und Version
Der Sortierstapler trennt Aufträge, Versionen und Sonderfarben. Zusammengehörige Platten liegen in benachbarten Fächern.
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Bereitstellung an der Maschine
Der Plattenwagen wird zur Druckmaschine gefahren. Als manueller Schritt bleibt das Einhängen im Druckwerk.
Im Verpackungsdruck kostet eine beschädigte Platte nicht eine Platte, sondern eine Auflage.
Systeme für den Verpackungsdruck
Die Bausteine lassen sich einzeln einsetzen und schrittweise zu einer durchgehenden Linie ausbauen.
SF-Bender
Abkantgerät für Bogendruckereien, inline an jede CtP-Anlage anbindbar. Mehrere Plattenformate bei gleichem Biegewinkel sind möglich, eine zweite Biegekonfiguration ist optional integrierbar.
Mehrformat-Sonderlösung
Für Betriebe, die sehr unterschiedliche Plattenformate in einer Linie verarbeiten. Zu klären: öffentliche Bezeichnung, in der Produktmatrix als RAO-U geführt.
Plattenstapler für Großformat
Minimiert das manuelle Handling großformatiger Druckplatten und vermeidet die dabei entstehenden Kratzer. Die Platten werden senkrecht im Plattenwagen sortiert abgestellt.
Plattensortierung
Sortierstapler mit einem Plattenwagen je Fach, statisch oder dynamisch belegt, bei Bedarf mit mehreren getrennten Stapeln in einem Wagen.
Plattentransport
Förderstrecken für flache und gebogene Platten, ergänzt um Drehstationen, Klappelemente für Durchgänge und Förderelemente für Wanddurchbrüche.
Software und Prozesssicherung
Im Verpackungsdruck steht die dokumentierte Plattenqualität im Vordergrund.
Plattenqualität messen mit PQM+
Der Qualitätscheck läuft an jeder einzelnen Platte vollautomatisch in der Anlage. Das Ergebnis erscheint unmittelbar auf dem Monitor, Abweichungen fallen vor dem Andruck auf.
Sortierung mit PSC und PSC smart
Format, Druckauftrag, Version oder Druckmaschine. Wiederkehrende Sortiermuster lassen sich hinterlegen und im laufenden Betrieb wechseln.
Mehrere Stapel je Wagen
Ein zusätzliches Merkmal im Code entscheidet, auf welchen Stapel eine Platte gelegt wird. Versionen und Sonderfarben bleiben im selben Wagen getrennt.
Vollständigkeitskontrolle und SorterView+
Die Software zeigt, ob ein Auftrag vollständig im Wagen liegt und wie viele Platten noch fehlen. Die Wagenbelegungs-Anzeige SorterView+ macht das jederzeit am Sorter sichtbar.
Wagentracking und Jobticket
Alle Plattenwagen sind codiert und eindeutig identifizierbar, auch wenn sie nicht am Sorter angedockt sind. Ist ein Wagen voll belegt, druckt die Anlage automatisch ein Jobticket mit seinem Inhalt.
Kennzeichnung per Inkjet
Der Codeinhalt kann zusätzlich auf die Aluminiumseite gedruckt werden, damit sich Platten auch ohne digitale Anzeige zuordnen lassen.
Anbindung an Workflow und MIS
Sortierkriterien werden aus dem vorgelagerten System übernommen, damit Umplanungen ohne manuellen Eingriff ankommen.
Page Tracking
Zu jedem Zeitpunkt lässt sich feststellen, ob sich eine bestimmte Platte auf der Förderstrecke, im Stanz- und Abkantsystem oder im Plattensorter befindet.
Aus der Praxis
Druckereien, die ihre Plattenherstellung mit NELA automatisiert haben.
Alle Systeme für die Druckvorstufe im Überblick
Registerstanz- und Abkantsysteme, Plattenspeicher, Sortierstapler, Fördertechnik und Plattenaufzüge. NELA plant, konstruiert, programmiert und montiert im eigenen Haus und begleitet die Anlage über ihren gesamten Lebenszyklus.
Wie belegen Sie heute die Plattenqualität?
Wenn die Antwort „Stichprobe am Sichttisch“ lautet, zeigen wir Ihnen, was eine Messung je Platte kostet und was sie verhindert.