Kunststoff prüfen in der Serie: weiche Teile, verlässliche Ergebnisse
Elastische Dichtungen, glänzende Silikonteile, Präzisionsformteile im Schüttgut: Kunststoffteile stellen eigene Anforderungen an die Qualitätssicherung. NELA baut die Anlage, die Maßhaltigkeit und Oberfläche berührungslos in einem Durchlauf bewertet, im Takt Ihrer Fertigung.
Das Material arbeitet gegen die Prüfung.
Bei Kunststoff, Elastomer und Silikon arbeitet das Material gegen die Prüfung: Weiche, elastische Teile verformen sich beim Antasten, taktile Messung scheidet damit oft aus. Glatte Silikon- und Elastomeroberflächen spiegeln unter direkter Beleuchtung so stark, dass Defekte im Glanz verschwinden. Und die Stückzahlen sind hoch: Dichtungen und Formteile laufen millionenfach, während der Preis pro Teil kaum eine aufwendige Prüfung trägt.
Gleichzeitig ist die Funktion unerbittlich: Ein O-Ring mit Fehlstelle an der Parting Line kann eine ganze Baugruppe undicht machen. Ihre Kunden reklamieren dann nicht einen Centartikel, sondern den Ausfall im Feld.
Für Techniker
Für O-Ringe definiert DIN ISO 3601-3 die zulässigen Oberflächenabweichungen. Kritisch ist vor allem die Parting Line am Innen- und Außendurchmesser: Dort entstehen durch Werkzeugtrennung, beschädigte Werkzeugkanten oder die Entgratung Defekte wie Grat, Einkerbungen und Einzugstellen, die zu Funktionsversagen führen können.
100-%-Prüfung im Takt Ihrer Fertigung
Die automatische optische Inspektion von NELA prüft vollständig statt stichprobenartig: jedes Teil, jede definierte Fläche.
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Ohne Antasten
Weiche und elastische Teile behalten ihr Maß, weil beim Messen nichts darauf drückt.
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Maß und Oberfläche zusammen
Schnurstärke und Parting-Line-Defekt werden im selben Durchlauf bewertet. Bei Centartikeln trägt ein zweiter Prüfschritt wirtschaftlich nicht.
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Bewertet gegen Ihren Fehlerkatalog
Den Katalog legen wir gemeinsam an Ihren Grenzmustern fest, für O-Ringe unter anderem nach DIN ISO 3601-3.
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Belegt gegenüber Ihrem Abnehmer
Zu jedem Teil ein Prüfbild und ein Messwert, auch bei millionenfachen Stückzahlen.
Objektive Grenzwerte und eine auf das Material abgestimmte Beleuchtung halten Gutteile im Prozess. Bei Millionenstückzahlen entscheidet diese Quote über die Wirtschaftlichkeit der Prüfung.
Weiches Teil, harte Anforderung?
Wir zeigen Ihnen, wie sich Maß und Oberfläche Ihrer Kunststoff- und Elastomerteile berührungslos in einem Durchlauf prüfen lassen.
So prüft NELA Kunststoff-, Elastomer- und Silikonteile
Glänzende Oberflächen sind die Kernherausforderung dieser Werkstoffe. Speziell für die O-Ring-Prüfung hat NELA den OUTside Sensor Gen. II mit Mehrebenen-Beleuchtung entwickelt: Sie vermeidet Reflexionen auf glänzenden Oberflächen weitgehend und erzeugt ein homogen ausgeleuchtetes Bild, in dem Einkerbungen, Einzugstellen und Löcher zuverlässig erkennbar werden, auch im kritischen Bereich der Parting Line.
Ein O-Ring liegt flach und läuft über den Glasteller. Ein Wellendichtring mit Innenkontur braucht ein Handling, das ihn dreht. Für schwierige Geometrien bauen wir eine Sondermaschine. Die VisionCheck-Software bewertet jedes Teil gegen Ihren Fehlerkatalog; mit VisionCheckAI lernen Sie neue Artikel ohne Programmierkenntnisse ein, die Daten bleiben lokal in Ihrem Haus.
Schon gewusst? Beleuchtung ist bei glänzenden Elastomeren der halbe Prüferfolg: Dieselbe Einkerbung, die unter direkter Beleuchtung im Glanz verschwindet, zeichnet sich unter Mehrebenen-Beleuchtung deutlich ab. Deshalb entwickelt NELA Beleuchtung und Sensorik im eigenen Haus und stimmt beides auf Ihr Material ab.
Vom Centartikel bis zum Präzisionsformteil
Elastomer-, Kunststoff- und Silikonteile gehören zu den Kernanwendungen der NELA-Systeme. Fehlerkatalog und Prüfzonen legen unsere Applikationsingenieure gemeinsam mit Ihnen an Ihren Grenzmustern fest, danach läuft die Anlage in Ihrer Fertigung.
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Typische Prüfaufgaben bei Kunststoff, Elastomer und Silikon
- dimensionale Prüfung: Innen- und Außendurchmesser, Schnurstärke, Formabweichung und Versatz
- Höhenmessung: Höhe, Verformungsgrad bei Elastomeren, überstehendes Material
- Oberflächenprüfung auf Grat, Wulst, Einkerbungen und Einzugstellen, besonders an der Parting Line
- Erkennung von Fließlinien, Lunkern und Materialschwankungen
- Detektion von Fremdmaterial
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Bauteile, die wir für die Kunststoffbranche prüfen
- O-Ringe und Dichtungen aus Elastomer und Silikon
- Wellendichtringe und Stopfen
- Präzisions-Formteile aus Kunststoff
- Silikonteile mit glänzenden, prüfkritischen Oberflächen
- Hybrid- und Verbundteile mit Dicht- oder Passfunktion
Die Software dahinter: NELA VisionCheck
Jede Prüfentscheidung wird automatisch protokolliert: mit Bild, Messwerten, Fehlerklasse, Zeitstempel und Maschinen-ID. VisionCheck erlaubt den Aufbau individueller Prüfprogramme und reduziert Pseudoausschuss durch adaptive Oberflächenalgorithmen. So entsteht eine lückenlose Qualitätsdokumentation, die Audits standhält und die Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette sicherstellt.
Auf Wunsch wird NELA VisionCheck durch ein leistungsstarkes KI-Modul ergänzt, welches Ihre Prüfung noch effizienter und flexibler macht.
Glastellersystem (TAVI)
Ideal, wenn Sie sehr hohe Prüfanforderungen haben und dabei extrem stabil und sehr schnell prüfen wollen.
Glasrutschensysteme (SKIVI)
Ideal für die optische Inspektion von länglichen, zylindrischen Serienteilen, die kontinuierlich geprüft und zuverlässig sortiert werden müssen.
Getaktete Systeme, Handlingsysteme (ROVI)
Für komplexe Teile, besonders anspruchsvolle Prüfstellen oder Situationen, in denen das Bauteil gezielt positioniert oder sogar verformt werden muss (z. B. elastische Teile).
Smart Sensorik
Die kompakten Sensoreinheiten aus Kamera und abgestimmter Beleuchtung lassen sich über gängige Standardschnittstellen in Ihr System integrieren und liefern sofort verwertbare Prüfergebnisse.
VisionCheck
VisionCheck ermöglicht den Aufbau individueller Prüfprogramme, reduziert Pseudoausschuss durch adaptive Oberflächenalgorithmen und integriert sich nahtlos in bestehende optische Prüfanlagen.
VisionCheckAI
Die VisionCheck.AI ergänzt klassische Bildverarbeitung um eine leistungsstarke KI-Komponente, erkennt feinste Defekte zuverlässig und lässt sich ohne Programmierkenntnisse für neue Bauteile einlernen.
Welchen Defekt reklamieren Ihre Kunden, und wie oft?
Nennen Sie uns Fehlerklasse und Stückzahl. Daraus ergibt sich die Beleuchtung, die Plattform und die Frage, ob sich die Prüfung bei Ihrem Teilepreis rechnet.