Prüf- und Sortierdienstleister: Qualität als Geschäftsmodell.
Ihre Kunden geben die Prüfung ab und behalten die Verantwortung gegenüber ihrem eigenen Abnehmer. Was bei Ihnen durchgeht, wird deshalb Ihnen zugeschrieben. NELA baut die Anlagen, mit denen Sie diese Zusage halten.
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Automatische 100-%-Prüfung
Dadurch entstehen keine Ermüdungserscheinungen, und jedes Ergebnis basiert auf objektiven Kriterien statt auf subjektiver Bewertung.
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Neues Teil? Prüfprogramm in kürzester Zeit angepasst.
Neue Teilegeometrien lernt Ihr Team per KI selbst ein. Bei kurzfristigen Aufträgen entscheidet genau das darüber, ob Sie annehmen können
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Dokumentation
Findet Ihr Kunde später einen Fehler, kommt die Frage, warum er nicht entdeckt wurde. Mit einem teilebezogenen Protokoll ist das eine Auskunft von zwei Minuten.
Ein NELA-System in Ihrer Halle prüft bis zu 100.000 Teile pro Stunde und legt zu jedem Teil ein Ergebnis ab. Neue Prüfaufgaben lernen Ihre Leute selbst per KI ein, ohne auf einen Programmiertermin zu warten.
Wo im Lohnprüfgeschäft die Marge verschwindet
Von Ihnen werden zwei Dinge gleichzeitig erwartet: eine Null-Fehler-Lieferung und ein Preis, der unter der internen Prüfung des Auftraggebers liegt. Zwischen diesen beiden Anforderungen liegt Ihre Marge.
Herausfordernde Prüfaufgabe?
Wir zeigen Ihnen, was möglich ist. Erkennen Sie Fehler zuverlässig und steigern Sie Ihre Prozesssicherheit in der Lohnprüfung.
Ausgelegt auf wechselnde Teile.
Unsere Sortiersysteme sind auf die Realität von Lohndienstleistern ausgelegt: wechselnde Teile, enge Toleranzen, hoher Durchsatz und der Anspruch, jede Charge nachzuweisen.
Eigene Beleuchtungsentwicklung
Sensorik und Beleuchtung werden bei NELA selbst entwickelt und konfiguriert. Für maximalen Kontrast bei jedem Teiltyp, statt Kompromiss-Standardoptik.
KI, die Sie selbst bedienen
NELA VisionCheckAI ermöglicht das selbstständige Einlernen neuer Bauteile per Bildmaterial. Ganz ohne Programmierkenntnisse und ohne lange Wartezeit.
Vollständige Systemintegration
Von der Zuführung (Vibrationswendelförderer, Drehtische, Bunkersysteme) bis zur Sortierung nach IO/NIO oder nach Klassen bilden unsere Maschinen alles aufeinander abgestimmt ab.
Typische Prüfobjekte und Prüfaufgaben
Je nach Bauteilgeometrie, Materialeigenschaft und Prüfanforderung kommen unterschiedliche NELA-Systeme wie TAVI, ROVI oder SKIVI zum Einsatz.
Zerspante Teile
Präzision in Dreh- und Fräsprozessen zuverlässig prüfen.
In der AOI werden beispielsweise Durchmesser, Längen und Bohrungen präzise vermessen, um die geforderte Maßhaltigkeit sicherzustellen. Zusätzlich erfolgt eine Detektion von Oberflächenfehlern wie Riefen, Rattermarken oder Spanabdrücken, die sowohl die Funktion als auch die optische Qualität der Bauteile beeinträchtigen können.
Elastomer- und Dichtungsteile
Materialfehler frühzeitig erkennen und Funktion sichern.
Die optische Prüfung konzentriert sich auf Defekte entlang der Trenn- und Formlinien, insbesondere auf Gratbildungen, Einkerbungen oder Einzugstellen. Darüber hinaus werden Risse erkannt und es erfolgt die Detektion von Fließlinien, Materialeinschlüssen sowie Fremdmaterial, um die Funktionsfähigkeit der Dichtung zuverlässig abzusichern.
Umform- und Sinterteile
Geometrische Genauigkeit und strukturelle Integrität sicherstellen.
Im optischen Prüfprozess werden Geometrie und Ebenheit der Bauteile kontrolliert, um eine einwandfreie Passform und Funktion sicherzustellen. Gleichzeitig erfolgt die Detektion topologischer Beschädigungen wie Lunker, Poren oder Kantenausbrüche, die die mechanische Belastbarkeit und Lebensdauer der Teile erheblich beeinträchtigen können.
Verbindungselemente
Funktionale Sicherheit bis ins Detail prüfen.
Die Prüfanforderungen umfassen eine vollumfängliche Gewindeprüfung über die gesamte Bauteillänge, um Beschädigungen oder Formabweichungen sicher zu erkennen. Zusätzlich werden Rundheit und Konzentrizität bei Klemm- und Lagerstellen gemessen. Bei Kugellagern wird zudem die Vollständigkeit aller Wälzkörper optisch geprüft, um Funktionsausfälle im späteren Einsatz zu vermeiden.
Kleinst- und Komplexteile
Herausfordernde Geometrien sicher handhaben und prüfen.
Die optische Prüfung erfolgt unter Berücksichtigung spezifischer Anforderungen an die Bauteilführung. Für Objekte mit instabilem Stand oder anspruchsvollen Geometrien setzen wir auf spezialisierte Handhabungskonzepte, die eine exakte Positionierung und zuverlässige Führung garantieren. Dies ermöglicht eine sichere und reproduzierbare Prüfung auch bei Bauteilen mit minimalen Abmessungen oder hoher Variantenvielfalt.
Jetzt Infopaket sichern
Infos für Sortierdienstleister (PDF)
Glastellersystem (TAVI)
Ideal, wenn Sie sehr hohe Prüfanforderungen haben und dabei extrem stabil und sehr schnell prüfen wollen.
Glasrutschensysteme (SKIVI)
Ideal für die optische Inspektion von länglichen, zylindrischen Serienteilen, die kontinuierlich geprüft und zuverlässig sortiert werden müssen.
Getaktete Systeme, Handlingsysteme (ROVI)
Für komplexe Teile, besonders anspruchsvolle Prüfstellen oder Situationen, in denen das Bauteil gezielt positioniert oder sogar verformt werden muss (z. B. elastische Teile).
Smart Sensorik
Die kompakten Sensoreinheiten aus Kamera und abgestimmter Beleuchtung lassen sich über gängige Standardschnittstellen in Ihr System integrieren und liefern sofort verwertbare Prüfergebnisse.
VisionCheck
VisionCheck ermöglicht den Aufbau individueller Prüfprogramme, reduziert Pseudoausschuss durch adaptive Oberflächenalgorithmen und integriert sich nahtlos in bestehende optische Prüfanlagen.
VisionCheckAI
Die VisionCheck.AI ergänzt klassische Bildverarbeitung um eine leistungsstarke KI-Komponente, erkennt feinste Defekte zuverlässig und lässt sich ohne Programmierkenntnisse für neue Bauteile einlernen.
Schicken Sie uns das Teil, bei dem Sie zuletzt nachprüfen mussten.
Wir prüfen es im Technikum und sagen Ihnen, ob sich der Fehler automatisiert sicher trennen lässt, mit welchem System und wie lange das Einrichten bei Ihnen dauert.