Automatische Optische Inspektion (AOI) & Sortiersysteme
Ihre Serie läuft, und die Stichprobe sagt Ihnen etwas über ein paar hundert Teile daraus. Was zwischen zwei Prüfungen passiert, erfahren Sie im Zweifel über eine Reklamation. NELA baut Anlagen, die jedes Teil einzeln prüfen, bewerten und sortieren, bis zu 100.000 Stück pro Stunde.
Beleuchtung, Sensorik, Handling und Prüfprogramm werden auf Ihr Bauteil ausgelegt. Prüfbar sind damit Teile von 1 bis rund 120 mm Außendurchmesser, mit einer Wiederholgenauigkeit ab ± 1 µm. Welche Merkmale sich an Ihrem Teil sicher messen lassen, klären wir vorher an Ihren Grenzmustern.
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Der Fehler zeigt sich im richtigen Licht
Beleuchtung und Sensorik entwickelt NELA im eigenen Haus und stimmt beides auf Ihren Werkstoff ab. Ein Kratzer auf gedrehtem Edelstahl braucht eine andere Beleuchtung als eine Fließlinie auf Silikon.
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Konstruktion, Software und Service im Haus
Wir sind Ihr Partner von Konstruktion bis Support, nicht nur Lieferant.
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± 1 µm über die ganze Serie
Wiederholgenauigkeit ab einem Mikrometer, dokumentiert für jedes einzelne Teil. So halten Sie auch enge Kundentoleranzen belegbar ein.
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Zuführung der Teile in das Prüfsystem
Als Schüttgut, von der Palette oder aus dem Magazin. Bei vielen Teilen erkennt das System die Seitenlage selbst, das lagerichtige Zuführen entfällt dann.
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Berührungsfrei – Bildaufnahme jedes einzelnen Teil
Berührungslos, mit LED-Blitzen im Mikrosekundenbereich. So bleibt das Bild auch bei 100.000 Teilen pro Stunde scharf.
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Auswertung der Bilddaten
VisionCheck vergleicht jedes Bild mit den Grenzwerten, die wir gemeinsam an Ihren Mustern festgelegt haben.
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Individuelles Teilehandling
Weiche, instabile oder komplexe Teile werden gezielt positioniert. Elastische Teile lassen sich dabei dehnen oder quetschen, damit ein geschlossener Riss aufgeht.
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Vollautomatische Teilesortierung
Ausschleusen nach IO/NIO, auf Wunsch nach Fehlerklassen. Dann sehen Sie direkt, ob ein Teil nacharbeitbar ist.
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Optionale Weiterverarbeitung
Optionale Schritte im Anschluss an die Prüfung, abgestimmt auf Ihre Linie.
Rechnet sich das bei Ihrer Stückzahl?
Reduzieren Sie Prüfkosten, Ausschuss und Personaleinsatz durch optische Prüf- und Sortiersysteme.
Maß und Oberfläche im selben Takt
In vielen Anwendungen greifen Geometrie- und Oberflächenprüfung ineinander. Deshalb sind NELA-Systeme so konzipiert, dass beide optischen Prüfaufgaben kombiniert werden können – ohne zusätzlichen Takt oder manuelle Nacharbeit. Mehrere Sensoren erfassen Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität parallel. Die Ergebnisse werden softwareseitig zu einer klaren Gut-/Schlecht-Entscheidung zusammengeführt. Ein Synchronring kann maßhaltig sein und trotzdem einen Kantenausbruch haben. Deshalb nehmen mehrere Sensoren beide Merkmale in einem Durchlauf auf, und VisionCheck führt die Ergebnisse zu einer Gut-Schlecht-Entscheidung zusammen. Sie brauchen dafür keinen zweiten Prüfschritt und kein zweites Handling.
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Geometrieprüfung
Mehr zur GeometrieprüfungEntspricht das Bauteil exakt den vorgegebenen Maßen und Toleranzen?
NELA-Systeme erfassen geometrische Merkmale hochpräzise und gleichen sie automatisch mit Ihren Sollwerten ab. Reproduzierbar, nachvollziehbar und normkonform.
- Sichere Einhaltung engster Toleranzen auch bei großen Stückzahlen
- Objektive Messergebnisse statt subjektiver Einschätzungen
- Nachweisbare Qualität für Weiterverarbeitung, Audits und Normanforderungen
- Frühzeitige Erkennung von Abweichungen zur Stabilisierung Ihrer Prozesse
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Oberflächenprüfung
Mehr zur OberflächenprüfungIst das Bauteil optisch einwandfrei oder liegt ein Defekt vor?
Nicht jeder Fehler lässt sich messen, muss aber zuverlässig erkannt werden. Deswegen prüfen unsere Maschinen Stirn- und Mantelflächen automatisch auf relevante Abweichungen auch dann, wenn Fehler unterschiedlich aussehen oder nur schwer erkennbar sind.
- Automatische Defekterkennung statt fehleranfälliger Sichtprüfung
- Gleichbleibende Prüfqualität unabhängig von Schicht, Ermüdung oder Erfahrung
- Reduzierung von Reklamationen, Ausschuss und Rückläufern
- Minimiertes Risiko von Pseudoausschuss durch adaptive Prüfstrategien
Prüfobjekte & Materialien: Präzision für jedes Bauteil
Die vollautomatischen optischen Prüf- und Sortiersysteme sind so konzipiert, dass sie eine breite Palette an Serienteilen und Materialien verarbeiten können. Gummi, Edelstahl, Sintermetall und Silikon reflektieren völlig unterschiedlich. Die Beleuchtung wird deshalb je Werkstoff ausgelegt und an Ihren Mustern abgenommen. Bei beschichteten Teilen kommt der Prüfzeitpunkt dazu, weil sich viele Fehler nach der Beschichtung anders zeigen. Die Anpassung erfolgt durch kundenspezifische Sensorik, Optik und Beleuchtung, um selbst feinste Defekte sichtbar zu machen.
Materialien
Typische Prüfobjekte und Prüfaufgaben
Die Form des Teils entscheidet über die Plattform. Rund und flach läuft über den Glasteller, lang und zylindrisch über die Glasrutsche, komplex oder elastisch über ein getaktetes System mit Handling.
Zerspante Teile
Präzision in Dreh- und Fräsprozessen zuverlässig prüfen.
Gemessen werden Durchmesser, Längen und Bohrungen. Dazu findet das System Riefen, Rattermarken und Spanabdrücke, also die Fehler, die ein maßhaltiges Drehteil trotzdem zum Ausschuss machen.
Elastomer- und Dichtungsteile
Materialfehler frühzeitig erkennen und Funktion sichern.
Die kritischen Defekte sitzen fast alle auf der Trenn- und Formlinie: Grat, Einkerbungen, Einzugstellen. Dazu kommen Risse, Fließlinien und Fremdmaterial. Im Schüttgut sind diese Stellen kaum zu beurteilen, in der Baugruppe entscheiden sie über die Dichtfunktion.
Umform- und Sinterteile
Geometrische Genauigkeit und strukturelle Integrität sicherstellen.
Geprüft werden Geometrie und Ebenheit, dazu Lunker, Poren und Kantenausbrüche. Die eigentliche Arbeit liegt bei Sinterteilen in der Abgrenzung zwischen zulässiger Porosität und echtem Materialfehler. Diese Grenze legen wir an Ihren Grenzmustern fest.
Verbindungselemente
Funktionale Sicherheit bis ins Detail prüfen.
Geprüft wird das Gewinde über die gesamte Bauteillänge, dazu Rundheit und Konzentrizität an Klemm- und Lagerstellen. Bei Kugellagern zählt das System zusätzlich die Wälzkörper. Ein fehlender Wälzkörper fällt sonst erst im Einsatz auf.
Kleinst- & Komplexteile
Herausfordernde Geometrien sicher handhaben und prüfen.
Ein Teil, das nicht von allein stehen bleibt, lässt sich schwer in den Takt legen. Für diese Fälle greift ein Handling das Teil und hält es in der Position, die die Prüfstelle braucht. So werden auch Bauteile ab etwa 1 mm reproduzierbar prüfbar.
Die Software dahinter: NELA VisionCheck
Jede Prüfentscheidung wird automatisch protokolliert: mit Bild, Messwerten, Fehlerklasse, Zeitstempel und Maschinen-ID. VisionCheck erlaubt den Aufbau individueller Prüfprogramme und reduziert Pseudoausschuss durch adaptive Oberflächenalgorithmen. So entsteht eine lückenlose Qualitätsdokumentation, die Audits standhält und die Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette sicherstellt.
Auf Wunsch wird NELA VisionCheck durch ein leistungsstarkes KI-Modul ergänzt, welches Ihre Prüfung noch effizienter und flexibler macht.
Welche Plattform passt, hängt an Ihrem Teil und an Ihrem Takt.
Jede Fertigung stellt andere Anforderungen: Mal zählt maximaler Durchsatz, mal höchste Präzision, mal ist das Bauteil schwer zu handhaben oder verlangt nach einer kombinierten Prüfung aus Geometrie und Oberfläche. Genau dafür ist das NELA-Produktprogramm aufgebaut: Sie wählen nicht „eine Maschine von der Stange“, sondern ein System, das zu Ihren Teilen, Ihrem Prozess und Ihren Qualitätszielen passt – inklusive Optik, Beleuchtung und der Auswertesoftware VisionCheck.
Glastellersystem (TAVI)
Ideal, wenn Sie sehr hohe Prüfanforderungen haben und dabei extrem stabil und sehr schnell prüfen wollen.
Glasrutschensysteme (SKIVI)
Ideal für die optische Inspektion von länglichen, zylindrischen Serienteilen, die kontinuierlich geprüft und zuverlässig sortiert werden müssen.
Getaktete Systeme, Handlingsysteme (ROVI)
Für komplexe Teile, besonders anspruchsvolle Prüfstellen oder Situationen, in denen das Bauteil gezielt positioniert oder sogar verformt werden muss (z. B. elastische Teile).
Smart Sensorik
Die kompakten Sensoreinheiten aus Kamera und abgestimmter Beleuchtung lassen sich über gängige Standardschnittstellen in Ihr System integrieren und liefern sofort verwertbare Prüfergebnisse.
VisionCheck
VisionCheck ermöglicht den Aufbau individueller Prüfprogramme, reduziert Pseudoausschuss durch adaptive Oberflächenalgorithmen und integriert sich nahtlos in bestehende optische Prüfanlagen.
VisionCheckAI
Die VisionCheck.AI ergänzt klassische Bildverarbeitung um eine leistungsstarke KI-Komponente, erkennt feinste Defekte zuverlässig und lässt sich ohne Programmierkenntnisse für neue Bauteile einlernen.
Ihre Prüfanforderung im Fokus.
Gemeinsam finden wir die passende Prüf- und Sortierlösung für Ihr Bauteil. Mit flexiblen Prüfsystemen für höchste Detailtiefe und reproduzierbare Ergebnisse.