Von 28.000 auf 40.000 Druckplatten im Monat: Exaprint automatisiert die Druckvorstufe
Der Onlinedrucker Exaprint gehört zur Cimpress-Gruppe und druckt in Mauguio nahe Montpellier fast 2.800 Aufträge am Tag. Seit Oktober 2021 läuft die Plattenherstellung ohne manuelles Sortieren. Jede Druckplatte nimmt das Team heute nur noch ein einziges Mal in die Hand: beim Einhängen in die Druckmaschine.
80 bis 100 Plattenwechsel pro Druckmaschine, an fünf Maschinen, jeden Tag
Exaprint druckt Visitenkarten, Poster, Geschäftsberichte, Flyer und Broschüren, überwiegend in kurzen Auflagen. Fünf Druckmaschinen bedeuten 80 bis 100 Plattenwechsel pro Maschine und Tag. Mit der Investition in neue Heidelberg-Druckmaschinen zwischen 2020 und 2022 stieg das Plattenvolumen weiter.
Für die Belichtung entschied sich Exaprint für drei Plattenbelichter von Kodak mit Palettenloadern für je 1.500 Platten. Deren Ausstoß von 210 Druckplatten pro Stunde ließ sich von Hand weder pünktlich abkanten und sortieren noch unbeschädigt an die Druckmaschinen bringen.
Vor der Automatisierung nahm das Team jede Druckplatte bis zu fünf Mal in die Hand. Kratzer und Beschädigungen waren die Folge, Platten mussten neu belichtet werden.
Das Ziel: so wenig manuelles Plattenhandling wie möglich.
Wie viel Plattenhandling läuft bei Ihnen noch von Hand?
Schicken Sie uns Ihre Eckdaten zu Plattenvolumen, Belichtung und Druckmaschinen. Wir melden uns mit einer ersten Einschätzung, welche Ausbaustufe zu Ihrer Produktion passt.
Eine Linie vom Belichter bis zum Plattenwagen
Exaprint investierte in ein vollautomatisches Abkantsystem mit Plattensortierung von NELA, einen AOFevolution 1200. Er ist in-line an die drei CtP-Anlagen angebunden und verarbeitet deren kompletten Plattenausstoß.
Identifikation vor dem Abkanten
Vor der Abkantung liest das System den Datamatrix-Code jeder Platte. Damit steht fest, für welche Druckmaschine und für welches Sorterfach sie bestimmt ist.
Sortierung nach Druckmaschine und Auftrag
Jedes Fach im Plattensorter ist einer Druckmaschine zugewiesen und hat einen eigenen Plattenwagen. Im Wagen liegen die Platten nach Druckjobs zusammengefasst und in der Reihenfolge, in der sie eingehängt werden.
Status über dem Sorter
Ein Bildschirm zeigt, welche Druckjobs komplett sind, in welchem Wagen sie liegen und wo noch Platten fehlen. Eigene Sortierprogramme für wechselnde Maschinenbelegungen legt das Bedienpersonal selbst an.
Was die Automatisierung gebracht hat
40.000
Druckplatten im Monat
Vor der Automatisierung waren es rund 28.000.
210
Druckplatten pro Stunde
Ausstoß der drei CtP-Anlagen, den das Abkantsystem in-line verarbeitet.
1
Handgriff je Druckplatte
Zuvor nahm das Team jede Platte bis zu fünf Mal in die Hand.
2.800
Aufträge pro Tag
Visitenkarten, Poster, Geschäftsberichte, Flyer und Broschüren.
Die häufigen Plattenwechsel für die vielen Kurzläufer laufen seither ohne Zeitverlust. Das Bedienpersonal kann sich darauf verlassen, dass alle Platten für den nächsten Auftrag vollständig und rechtzeitig bereitstehen. Beschädigungen durch manuelles Sortieren und Herumtragen gibt es nicht mehr, was sich in der Qualität der Druckprodukte zeigt.
Im Drucksaal bleibt ein Arbeitsschritt: die bereits gebogene Platte aus dem Wagen nehmen und im Farbwerk einhängen. Die Platten liegen in umgekehrter chronologischer Reihenfolge bereit. Das hat neben der Produktivität auch die Ergonomie und die Arbeitsbedingungen verbessert.
"Wir haben noch nie so effizient gearbeitet wie seit der Installation der NELA-Anlage. Die Kapazität unserer Plattenproduktion hat sich vervielfacht, und wir haben keine Wartezeiten mehr an den Druckmaschinen wegen fehlender oder beschädigter Druckplatten. Ich nenne es prépresse d’excellence!"
Cédric d’Haussy, Directeur exécutif délégué, Exaprint
Ändern sich die Sortierkriterien, ändert das Team die Profile selbst.
Neue Sortierprofile legt das Bedienpersonal jederzeit selbst an. Wenn technische Unterstützung nötig ist, greift NELA per Fernwartung ein.
"NELA ist zuverlässig und reagiert sehr schnell, auch wenn wir einmal technische Unterstützung brauchen."
Ludovic Fiesse, Druckvorstufenleiter, Exaprint
Die Anlage ist für die Anbindung an das Plate-to-Unit-System von Heidelberg vorbereitet. Cédric d’Haussy: „Das NELA System lässt sich problemlos mit Plate-to-Unit integrieren, damit sind wir für künftige weitere Automationsschritte gerüstet.“
Nachgefragt bei Cédric d’Haussy
Für die fast 2.800 Aufträge täglich hier in Mauguio drucken wir eine große Vielfalt an Produkten, z.B. Visitenkarten, Poster, Geschäftsberichte, Flyer und Broschüren. Vor der Automatisierung unserer Druckvorstufe haben wir ca. 28.000 Platten im Monat verarbeitet, heute sind es bereits 40.000!
Zuvor haben die Mitarbeiter unserer Druckvorstufe die Platten manuell sortiert, anschließend wurden sie an den Druckmaschinen mit einem manuellen Gerät abgekantet und auf die entsprechenden Druckeinheiten verteilt. Insgesamt haben wir nahezu jede Druckplatte bis zu 5 Mal in die Hand genommen, bevor wir drucken konnten. Dadurch gab es ein hohes Risiko für Kratzer und andere Beschädigungen, und oft mussten Platten neu belichtet werden.
Wir hatten insgesamt 5 Ziele, die wir auch alle erreicht haben:
- Die Kapazität der Druckvorstufe signifikant erhöhen, ohne unser Personal noch mehr zu belasten.
- Minimierung der Anzahl der manuellen Arbeitsschritte: hier haben wir von 5 Touchpoints auf einen einzigen reduziert. Dadurch gibt es auch keine verkratzten Druckplatten mehr.
- Verbesserung der Arbeitsbedingungen unserer Mitarbeiter in der Druckvorstufe und an den Druckmaschinen.
- Automatisierung der Workflows und der Abwicklung unserer Druckaufträge.
- Vorbereitung für die nächsten möglichen Automationsschritte z.B. mit Plate to Unit von Heidelberger Druckmaschinen.
Nachdem wir uns für diese umfangreiche Investition in die Automatisierung unserer Druckvorstufe entschieden hatten, suchten wir sogleich nach Partnern, die uns aus technologischer Sicht in der Lage schienen, eine Lösung gemäß unseren Anforderungen anzubieten, und die außerdem über einen eigenen technischen Service verfügten. KODAK und NELA konnten unsere Erwartungen schnell erfüllen, so dass wir nach einer drei- bis viermonatigen Projektphase den Zuschlag erteilt haben. Die beiden Partner haben es perfekt verstanden, die definierten Anforderungen gemeinsam umzusetzen. Wir sind heute sehr zufrieden mit der Anlage und bereits nach drei Monaten Anlauf haben wir alle unsere Ziele erreicht. Das kaufmännische und technische Team von NELA ist bei Fragen, Änderungswünschen, Aktualisierungen oder technischen Problemen stets präsent und reaktionsschnell.
Eingesetzte Systeme und passende Leistungen
Registerstanz- und Abkantsysteme
Bei Exaprint arbeitet ein AOFevolution 1200 in-line an drei CtP-Anlagen. Für Bogendruckereien mit geringerem Durchsatz gibt es den SF-Bender.
Plattenlogistik und Sortierung
Sortierstapler mit einem Plattenwagen je Fach, Transport und Pufferung. Die richtige Platte zum richtigen Zeitpunkt an der richtigen Maschine.
Lösungen für Online- und Flyerdrucker
Standard-Linienaufbau, Software und Ausbaustufen für hohe Plattenvolumen und viele Kurzläufer.
Service und Fernwartung
Wartungspakete, Fernwartung und weltweiter Service. Sortierprofile ändert das Bedienpersonal selbst, bei Bedarf greift NELA remote ein.
Ähnliche Herausforderung in Ihrer Druckvorstufe?
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