Sechs codierte Plattenwagen statt Handarbeit: Druckstudio automatisiert die Druckvorstufe
Die Düsseldorfer Druckerei hat ihre Plattenherstellung auf eine durchgehende CTP-Linie umgestellt. Ein NELA SF-Bender kantet die Platten in-line am neuen HEIDELBERG-Belichter ab und sortiert sie vollautomatisch. In die Hand nimmt das Team eine Druckplatte nur noch beim Einhängen in die Druckmaschine.
Eine neue 8-Farben-Wendedruckmaschine verlangt mehr Druckplatten.
Druckstudio in Düsseldorf hat in eine 8-Farben-Wendedruckmaschine von Heidelberg investiert. Der Bedarf an Druckplatten stieg damit deutlich, und diese Platten sollte die Vorstufe prozessstabil bereitstellen.
Mehrere Schritte der Plattenherstellung liefen bis dahin von Hand. Jeder dieser Schritte kostet Zeit, und jedes Anfassen einer Platte ist eine Gelegenheit für Kratzer und Dellen. Eine Platte, die deshalb neu belichtet werden muss, bindet Kapazität am Belichter, die für den nächsten Auftrag fehlt.
Zwei Ziele standen hinter der Investition: die Effizienz in der Druckplattenproduktion steigern und über die Digitalisierung eine höhere Prozesssicherheit erreichen.
Das Ziel: bisher manuelle Prozessschritte automatisieren und die Plattenherstellung prozessstabil machen.
Wie oft wird eine Druckplatte bei Ihnen angefasst?
Schicken Sie uns Ihre Eckdaten zu Plattenvolumen, Belichter und Druckmaschinen. Wir melden uns mit einer ersten Einschätzung, welche Ausbaustufe zu Ihrer Vorstufe passt.
Vom Belichter bis zum Plattenwagen ohne Zwischenstopp
Herzstück der neuen CTP-Linie ist das Abkantsystem NELA SF-Bender. Es ist in-line an den neuen HEIDELBERG CTP-Belichter angebunden und übernimmt dessen Plattenausstoß direkt. Identifizieren, Abkanten und Sortieren laufen in einem Durchlauf.
Barcode statt Zuruf
Jede Druckplatte trägt einen Barcode. Über ihn weist die Anlage sie eindeutig einem Druckjob und der passenden HEIDELBERG Druckmaschine zu. So entstehen vollständige Plattensätze, deren Status jederzeit am Monitor abzulesen ist.
Reihenfolge aus der Planung
Die Druckreihenfolge legt Druckstudio in der Planungssoftware Scheduler fest, die Belichtung steuert die Software Plate Pilot. Plattenstapel entstehen damit autonom und liegen in der Reihenfolge auf dem Trolley, in der sie an der Druckmaschine gebraucht werden.
Sechs codierte Plattenwagen
Die belichteten und abgekanteten Platten legt das System vollautomatisch in bis zu sechs individuell codierte Plattenwagen ab. Ein Wagen wird abgekoppelt und zur zugehörigen Druckmaschine gerollt.
Rückmeldung an den Leitstand
Über eine API-Schnittstelle kommuniziert die Anlage direkt mit den Leitständen der Druckmaschinen. Ist ein Plattensatz vollständig, erhalten die Druckassistenten eine Rückmeldung und holen den Wagen gezielt am Plattensorter ab.
Was die neue Linie im Arbeitsalltag verändert hat
6
codierte Plattenwagen
Vollautomatische Ablage und Sortierung, ein Wagen je Ziel im Drucksaal.
1
Handgriff je Druckplatte
Angefasst wird eine Platte nur noch beim Einhängen in die Druckmaschine.
24/7
Druckplattenproduktion
Die Linie erstellt und sortiert Plattensätze vollautonom.
Manuelle Eingriffe in der Druckplattenproduktion sind entfallen. Beschädigungen wie Kratzer und Dellen treten kaum noch auf, unnötige Neubelichtungen damit ebenfalls. In der Vorstufe sind die Abläufe klarer strukturiert, und durch die Inline-Anbindung an den Belichter hat das Team eine bessere Übersicht über alle laufenden Aufträge.
An den Druckmaschinen zeigt sich das in kürzeren Rüstzeiten. Die Druckassistenten holen einen vollständigen Plattenwagen ab, statt einzelne Platten zusammenzusuchen. Das entlastet die Mitarbeitenden, und die Plattenproduktion läuft rund um die Uhr weiter.
„Kompletter Wegfall manueller Eingriffe bei der Druckplattenproduktion durch Prozessautomatisierung.“
Fotini Drechsler, Kaufmännische Leiterin und Marketingleiterin, Druckstudio
Das Druckstudio-Team (von links nach rechts): Dirk Pulsat, geschäftsführender Gesellschafter, Carsten Gronloh, Leiter Premedia, Werner Drechsler, geschäftsführender Gesellschafter, und Fotini Drechsler, Marketingleiterin
Die nächsten Schritte in der Druckvorstufe
Druckstudio sieht weiteres Potenzial in der Vorstufe. Die automatisierten Sammeldruckbögen sollen weiterentwickelt und ausgebaut werden, und der heute teilautomatisierte Freigabeprozess soll vollständig automatisiert werden.
Für die Anlage selbst übernimmt NELA Wartung und Service. Ändern sich die Anforderungen an die Sortierung, wird die Anlage angepasst, bei Bedarf über die Fernwartung.
Nachgefragt bei Fotini Drechsler
Aufgrund der Anschaffung einer 8-Farben-Wendedruckmaschine von Heidelberg, hatten wir einen deutlich höheren Bedarf an Druckplatten, die wir prozessstabil bereitstellen wollten.
Ziel war es durch die Automatisierung bisher manueller Prozessschritte die Effizienz bei der Druckplattenproduktion zu steigern und durch die Digitalisierung eine noch höhere Prozesssicherheit zu gewährleisten.
- Der Planungsprozess: Aufgrund der Inline-Anbindung des NELA SF-Bender an unseren neuen CTP-Belichter haben wir eine bessere Übersicht und Transparenz über alle laufenden Aufträge.
- Insgesamt optimierte und klarere Strukturierung der Abläufe in der Druckvorstufe
- Der Plattenbelichtungsprozess: Die Festlegung der Druckreihenfolge über unsere Planungssoftware Scheduler und die Belichtungssteuerung über die Software Plate Pilot ermöglichen ein voll autonomes, automatisiertes Erstellen und Zuordnen von Plattenstapeln in der richtigen Druckreihenfolge auf den Trolleys für die Druckmaschinen.
- Effizienzsteigerung – durch erhebliche Zeitersparnis bei der Plattenherstellung
- Weniger Beschädigungen (Kratzer, Dellen) und dadurch kaum noch unnötige Neubelichtungen
- Vollautomatische Plattenablage und Sortierung in sechs Plattenwagen; die belichteten und abgekanteten Druckplatten werden dort direkt in Trolleys abgelegt, die einfach abgekoppelt und zur entsprechenden Druckmaschine gerollt werden können.
- Automatisierte stabile Prozesse ermöglichen kürzere Rüstzeiten an den Druckmaschinen
- Kompletter Wegfall manueller Eingriffe bei der Druckplattenproduktion durch Prozessautomatisierung. Nur noch zum Einhängen der Druckplatten in die Druckmaschinen müssen Sie in die Hand genommen werden.
- Entlastung der Mitarbeitenden
- Vollautonome 24/7 Druckplattenproduktion
- Weiterentwicklung und Ausbau automatisierter Sammeldruckbögen
- Ausbau des teilautomatisierten Freigabeprozesses in Richtung vollautomatisiertem Prozess
Eingesetzte Systeme und passende Leistungen
Registerstanz- und Abkantsysteme
Bei Druckstudio arbeitet ein SF-Bender in-line am HEIDELBERG CTP-Belichter. Für höhere Plattenvolumen gibt es größere Abkantsysteme mit Sortierung.
Fördertechnik und Plattensortierung
Plattensorter mit einem Plattenwagen je Fach, dazu Transport und Pufferung. Jeder Wagen ist codiert und einem Ziel im Drucksaal zugeordnet.
Service und Fernwartung
Wartungspakete, Fernwartung und weltweiter Service für die Anlagen der Plattenlogistik.
Weitere Referenzen
Druckereien im Bogen-, Rollen- und Zeitungsdruck, die ihre Plattenlogistik mit NELA automatisiert haben.
Steht bei Ihnen eine neue Druckmaschine an?
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