Nach zwei Jahren amortisiert: die neue Plattenlogistik bei LUC in Greven
Mit dem Umstieg auf prozesslose Druckplatten hat LUC die Druckvorstufe am Standort Greven neu geordnet. Ein NELA SF-Bender mit Plattensortierung biegt, identifiziert und sortiert die Platten für zwei Heidelberg XL 106. Seit März 2019 greift dabei niemand mehr in den Plattenstapel.
Jeder Griff an die Platte kostete Zeit und Ertrag
LUC ist Komplettanbieter für Druck und Medien und produziert im Münsterland und im Ruhrgebiet. In der Druckvorstufe am Standort Greven liefen viele Arbeitsschritte von Hand. Die Qualitätssicherung band dadurch Personal und Kosten, und verkratzte Druckplatten schmälerten den Ertrag.
Dazu kam ein konventioneller Plattenentwickler, der die Arbeitsbedingungen im Vorstufenraum belastete. Mit der Entscheidung für prozesslose Druckplatten stand dann jeder Schritt davor und danach zur Disposition, von der Belichtung bis zur Übergabe an den Drucker. Vor allem sollte die Qualitätssicherung verlässlicher werden.
Das Ziel: manuelle Eingriffe in der Plattenherstellung auf ein Minimum reduzieren.
Wie viele Ihrer Druckplatten gehen wegen Kratzern zurück in die Belichtung?
Schicken Sie uns Ihre Eckdaten zu Plattenvolumen, Plattentyp und Druckmaschinen. Wir melden uns mit einer ersten Einschätzung, wie Abkantung und Sortierung in Ihrer Vorstufe aussehen würden.
Vom Belichter durch die Wand bis in den Plattenwagen
LUC investierte in ein vollautomatisches Abkantsystem NELA SF-Bender mit Plattensortierung, das inline an einem Kodak Magnus Q800 hängt. Dort werden die Druckplatten für die beiden Heidelberg XL 106 gebogen und nach Druckauftrag sortiert. Ein schmaler Durchbruch in der Wand führt sie von der CtP-Linie direkt zum Plattensorter, der im Drucksaal steht. Der Weg bis zur Druckmaschine ist damit kurz.
Ein Barcodeleser für kontrastarme Platten
Jede Druckplatte wird über Barcode identifiziert. Prozesslose Platten bringen wenig Kontrast mit, deshalb arbeitet die Anlage bei LUC mit einem speziellen Barcodeleser. Die Sortierung weiß dadurch bei jeder Platte, zu welchem Druckauftrag sie gehört.
PSC hält den Plattensatz zusammen
Die NELA PSC-Software weist jede Platte einer der vier Staplerstationen zu und legt sie schonend im Plattenwagen ab. Alle Platten eines Druckjobs landen im selben Wagen und liegen dort bogenweise versetzt. Kommt die nächste Signatur in denselben Wagen, bildet sie einen eigenen Stapel. Die Plattensätze lassen sich später fehlerfrei dem richtigen Druckwerk zuordnen.
SorterView+ zeigt die Wagenbelegung
Über dem Plattensorter hängt ein großer Bildschirm mit der Wagenbelegungs-Anzeige. Der Drucker sieht dort, welcher Plattensatz in welchem Wagen liegt und ob noch Platten fehlen. Ist ein Wagen voll belegt, druckt die Anlage automatisch ein Job-Ticket, das den Wagen nach dem Abkoppeln begleitet. Damit immer genug Wagen bereitstehen, hat LUC zehn Stück angeschafft.
Inkjet-Beschriftung vor dem letzten Handgriff
Auf der nicht belichteten Seite beschriftet ein Inkjet-Printer jede Druckplatte. Beim Belegen der Druckwerke ist damit ohne Suchen ablesbar, welche Platte wohin gehört. Der schwächere Kontrast der prozesslosen Platten fällt an dieser Stelle nicht ins Gewicht.
Was sich in Greven seit März 2019 geändert hat
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Staplerstationen im Plattensorter
Die PSC-Software verteilt die sortierten Platten auf vier Stationen.
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Plattenwagen im Umlauf
So stehen immer genug Wagen bereit, um Plattensätze aufzunehmen und an die Druckmaschine zu bringen.
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versorgte Druckmaschinen
Eine Linie liefert die gebogenen und sortierten Platten für beide Heidelberg XL 106.
Das aufwändige Sortieren und das manuelle Biegen der Druckplatten sind entfallen. Weil die Platten schonend im Wagen abgelegt werden, gibt es keine Kratzer mehr auf der Belichtungsseite und damit auch keine Nachbelichtungen, die Zeit am Belichter kosten.
Maschinenstopps und Makulatur durch verkratzte Platten treten nicht mehr auf, die Druckqualität ist abgesichert. Die Plattenherstellung läuft seither geräuschlos und bindet weniger Personal, weil die Prozessschritte automatisch gesteuert ineinander greifen.
„Aufgrund der Einsparungen im Personalbereich und in der Qualitätssicherung wird sich die Investition in die Plattenlogistik nach 2 Jahren amortisiert haben. Wir hatten wirklich nicht damit gerechnet, dass sich unsere Abläufe so schnell und nachhaltig verbessern lassen könnten. Und unsere Kunden profitieren von einer stabilen Prozessoptimierung!“
Hubert Lonnemann, Geschäftsführer, LUC GmbH
Sortierung und Anbindung richten sich nach Plattentyp und Drucksaal.
Die Anlage in Greven ist auf prozesslose Platten und zwei Bogenoffsetmaschinen ausgelegt. Abkantung, Identifikation und Sortierung legt NELA für jede Druckerei neu aus, je nach Plattentyp, Belichterlinie und Weg in den Drucksaal.
Für die Anlagen der Plattenlogistik übernimmt NELA Wartung und Service, auf Wunsch über die Fernwartung.
Eingesetzte Systeme und passende Leistungen
SF-Bender mit Plattensortierung
Das vollautomatische Abkantsystem lässt sich inline an den CtP-Belichter anbinden und übergibt die gebogenen Platten sortiert an die Staplerstationen.
Plattenlogistik für den Bogenakzidenzdruck
Staplerstationen, Plattenwagen und die Zuordnung ganzer Plattensätze zu einem Druckauftrag, ausgelegt für die Auflagen und Formatwechsel im Bogendruck.
Service und Fernwartung
Wartungspakete, Fernwartung und weltweiter Service für die Anlagen der Plattenlogistik.
Weitere Referenzen
Druckereien im Bogen-, Rollen- und Zeitungsdruck, die ihre Plattenlogistik mit NELA automatisiert haben.
Wie sortiert Ihre Vorstufe die Platten für den nächsten Auftrag?
Schicken Sie uns Ihre Eckdaten zu Plattentyp, Auflagenstruktur und Drucksaal. Wir melden uns mit einem Vorschlag, wie Abkantung, Sortierung und Übergabe an den Drucksaal bei Ihnen aussehen könnten.