Abkanter und Plattenlogistik für den Akzidenzdruck im Bogenoffset
Zwischen Belichter und Druckwerk übernimmt die Linie jeden Schritt: Abkanten, Sortieren nach Auftrag und Maschine, Transport im Plattenwagen.
Druckereien, die mit NELA arbeiten
Akzidenzdruckereien arbeiten mit einer volatilen Auftragsstruktur. Kurzläufer nehmen zu, die Rüstzeiten sollen sinken, und die Druckvorstufe ist in vielen Häusern historisch gewachsen statt durchgängig industrialisiert. Plattenhandling und Sortierung bleiben dabei häufig manuell.
Plate On Demand setzt genau dort an. Das Abkantsystem hängt inline an der CtP-Anlage. Jede Platte wird über ihren Barcode identifiziert, sortiert und in der Reihenfolge im Plattenwagen abgelegt, die die Druckmaschine braucht.
Was Plate On Demand im Bogenoffset leistet
Zwischen Belichter und Druckwerk wird eine Platte heute mehrfach angefasst. Mit einer durchgehenden Linie bleibt das Einhängen am Druckwerk übrig.
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Inline an Ihrer CtP-Anlage
Das Abkantsystem wird direkt an den Belichter angebunden. Die Platten laufen ohne Zwischenstapel in die Verarbeitung.
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Sortiert nach Auftrag und Maschine
Der einbelichtete Barcode entscheidet, in welchen Plattenwagen die Platte gehört, auch bei mehreren Formaten und Druckmaschinen.
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Ohne Kratzer im Drucksaal
Jede Platte wird einzeln abgelegt. Beschädigungen durch Sortieren und Tragen entfallen, Neubelichtungen werden seltener.
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Vorproduktion möglich
Vollständige Plattensätze lassen sich vorhalten und kurz vor Druckbeginn abrufen, auch in Schichten ohne Personal in der Vorstufe.
Wie viele Touchpoints hat Ihre Druckplatte heute?
Wir gehen mit Ihnen den Weg der Platte vom Belichter bis ins Druckwerk durch und zeigen, welche Handgriffe entfallen können.
Die Situation in der Akzidenzdruckerei
Vier Dinge bestimmen in Akzidenzdruckereien die Rüstzeit.
Gewachsene Abläufe
Belichtung, Abkantung und Drucksaal sind oft getrennt organisiert und nicht durchgängig digitalisiert. Die Kontrolle, ob ein Plattensatz vollständig ist, kostet Zeit und passiert zu spät.
Kurzläufer und Plattenwechsel
Die Auflagen werden kleiner, die Zahl der Aufträge steigt. Damit steigt auch die Zahl der Plattenwechsel, und jeder Wechsel ist ein möglicher Stillstand der Bogenoffsetdruckmaschine.
Beschädigte Platten
Beim manuellen Sortieren und Tragen entstehen Kratzer und Beulen. Die betroffene Platte muss neu belichtet werden, im schlechtesten Fall erst dann, wenn die Maschine schon steht.
Personal und Ergonomie
Plattenhandling ist körperliche Arbeit in einem Bereich, in dem Fachkräfte knapp sind. Automatisierung entlastet die Mannschaft und macht die Produktion unabhängiger von einzelnen Personen.
Von der Belichtung bis ins Druckwerk
Die Stationen, die NELA in einer durchgehenden Linie zusammenführt.
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Belichtung und Kennzeichnung
Die für die Sortierung nötigen Informationen werden als Barcode oder Datamatrix-Code im Randbereich der Platte mitbelichtet. Optional wird der Inhalt zusätzlich als Klartext auf die Rückseite gedruckt.
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Registerstanzen und Abkanten
Das Abkantsystem bringt die vom Druckmaschinenhersteller vorgeschriebene Biegung ein. Mehrere Plattenformate bei gleichem Biegewinkel sind möglich, eine Registerstanzung ist integrierbar.
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Qualitätsmessung
Ein mitbelichteter Messkeil erlaubt die automatische Messung von Belichtungs- und Entwicklungsqualität. Abweichende Platten werden vor dem Andruck aussortiert.
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Sortierung
Der Sortierstapler legt die Platten nach Format, Druckauftrag, Version oder Druckmaschine ab. Wiederkehrende Sortiermuster lassen sich hinterlegen.
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Pufferung im Plattenspeicher
Optional werden druckfertige Platten einzeln in Slots eingelagert und erst kurz vor Druckbeginn abgerufen, in der von der Druckmaschine benötigten Reihenfolge.
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Transport an die Druckmaschine
Der Plattenwagen wird abgekoppelt und zur Maschine gefahren. Als manueller Schritt bleibt das Einhängen in das Druckwerk.
Plattenherstellung mit und ohne Automation
| Manueller Ablauf | Mit NELA Plattenautomation | |
|---|---|---|
| Plattenzufuhr | Kassetten von Hand einlegen | Entfällt, die Anlage zieht von Palette oder Magazin |
| Nach dem Prozessor | Platte entnehmen und zwischenstapeln | Entfällt, die Platte läuft inline weiter |
| Qualitätsprüfung | Platte zum Sichttisch tragen, Stichprobe | Entfällt, jede Platte wird in der Linie gemessen |
| Abkantung | Platte am Handgerät anlegen und biegen | Entfällt, Stanzen und Abkanten laufen im Durchlauf |
| Zusammenstellung | Plattensätze suchen und von Hand sortieren | Entfällt, die Anlage sortiert nach Auftrag und Maschine |
| Ablage im Plattenwagen | Platten einzeln einsortieren | Entfällt, Ablage in der Einhängereihenfolge |
| Am Druckwerk | Platte suchen, prüfen, einhängen | Einhängen, der einzige verbleibende Handgriff |
Zahlen aus realisierten Anlagen im Bogenakzidenzdruck.
400
Stellplätze im Plattenspeicher
L’Imprimeur Simon, ausgelegt für die Produktion rund um die Uhr
3
Minuten für einen anderen Plattensatz
Umdisponieren bei kurzfristiger Änderung im Produktionsplan
25
Prozent weniger Aufwand in der Druckvorbereitung
Angabe der Geschäftsführung von L’Imprimeur Simon nach der Installation
Systeme für den Bogenoffset
Die Bausteine lassen sich einzeln einsetzen und schrittweise zu einer durchgehenden Linie ausbauen.
SF-Bender
Abkantgerät speziell für Bogendruckereien. Das überwachte Anlagesystem korrespondiert mit der Anlage im CtP-Belichter. Im Basispaket sind Einlaufband und Einfachstapler mit Trolley enthalten.
Plattensortierung
Sortierstapler mit einem Plattenwagen je Fach. Sortiert wird statisch nach festen Fächern oder dynamisch nach freien Fächern, bei Bedarf mit mehreren Stapeln je Wagen.
Vertikalstapler
Ablage der Platten mit der Abkantung zur Seite und Versatz zwischen den Plattensätzen. Das erleichtert die Entnahme und erhöht die Kapazität des Trolleys.
Plate Manager
Plattenspeicher mit einzelnen Slots je Platte. Vollständige Plattensätze werden gepuffert und auftragsbezogen in der benötigten Reihenfolge ausgelagert.
Plattentransport
Förderstrecken für flache und gebogene Platten, ergänzt um Drehstationen, Klappelemente für Durchgänge und Förderelemente für Wanddurchbrüche.
Software und Prozesssicherung
Die Sortiersoftware entscheidet, wie viel Automation aus der Anlage wird. Alle Funktionen lassen sich in Ausbaustufen einführen.
Sortierung mit PSC und PSC smart
Druckauftrag, Version, Format oder Druckmaschine. Für jeden Wagen lässt sich eine Druckmaschine und eine maximale Plattenzahl hinterlegen. Wiederkehrende Muster werden gespeichert.
Mehrere Stapel je Wagen
Zwei Versionen eines Auftrags, ein Wagen. Ein zusätzliches Zeichen im Barcode hält sie getrennt.
Vollständigkeitskontrolle und SorterView+
Die Software zeigt am Sorter, ob der Satz komplett ist und wie viele Platten noch fehlen. Die Wagenbelegungs-Anzeige SorterView+ zeigt auf einem großen Bildschirm, welcher Plattensatz in welchem Wagen liegt.
Wagentracking
Alle Plattenwagen sind eindeutig identifizierbar, auch wenn sie gerade nicht am Sorter angedockt sind. Verwechslungen werden ausgeschlossen.
Jobbegleitpapiere
Der Inhalt eines vollständig bestückten Plattenwagens lässt sich ausdrucken. Das Bedienpersonal ordnet den Wagen anhand des Papiers sicher einem Auftrag zu.
Plattenqualität messen mit PQM+
Über einen mitbelichteten Messkeil werden Belichtungs- und Entwicklungsqualität jeder Platte automatisch gemessen. Abweichungen fallen vor dem Andruck auf.
Aus der Praxis
Druckereien, die ihre Plattenherstellung mit NELA automatisiert haben.
Alle Systeme für die Druckvorstufe im Überblick
Registerstanz- und Abkantsysteme, Plattenspeicher, Sortierstapler, Fördertechnik und Plattenaufzüge. NELA plant, konstruiert, programmiert und montiert im eigenen Haus und begleitet die Anlage über ihren gesamten Lebenszyklus.
Wie oft wird bei Ihnen eine Platte in die Hand genommen?
Wir gehen den Weg der Platte mit Ihnen durch, vom Belichter bis ins Druckwerk, und markieren die Handgriffe, die eine Linie übernehmen kann.