HAGO Feinwerktechnik prüft Stanz- und Feinschneidteile von allen Seiten
Der Blechteilespezialist aus dem südbadischen Küssaberg fertigt hochwertige Stanzteile für die Automobilindustrie, größtenteils im Feinschnittverfahren. Seit Herbst 2016 laufen Maßhaltigkeitsprüfung und Defektinspektion auf einem Doppelglastellersystem TAVI.02 in einem Durchlauf.
Sichtkontrolle durch geschulte Mitarbeiter, neben der automatischen Maßprüfung
Die Maßhaltigkeit prüfte HAGO bereits automatisch. Oberflächenfehler dagegen beurteilten geschulte Mitarbeiter von Hand. Zwei Prüfschritte, zwei Bewertungsmaßstäbe, ein Ergebnis, das von der Tagesform abhängt.
Steigende Qualitätsanforderungen und wachsende Produktionslose führten dazu, dass HAGO den gesamten Qualitätssicherungsprozess überdachte.
Das Ziel: die Oberflächenprüfung aus der Sichtkontrolle herauslösen und in die Qualitätssicherung integrieren.
Wie sicher ist Ihre Oberflächenbewertung heute?
Schicken Sie uns Ihre Prüfteile zur Machbarkeitsprüfung. Sie bekommen eine Aussage dazu, welches System Ihre Prüfaufgabe löst und mit welchen Reproduzierbarkeiten Sie rechnen können.
Ein Doppelglasteller für Geometrie und Oberfläche
NELA lieferte mit der TAVI.02 ein Doppelglasteller-System, das die hochpräzise Geometrieprüfung und die vollumfängliche Oberflächeninspektion für das breite Teilspektrum bei HAGO in einer Anlage zusammenführt. Der Gesamtprozess umfasst Teilezuführung, Prüfung mit Bildverarbeitung und Sortierung mit statistischer Fehlerauswertung.
Stanzeinzugserkennung erspart die lagerichtige Zuführung
Eine speziell für HAGO entwickelte Stanzeinzugserkennung erkennt, welche Seite oben liegt, und wählt den passenden Prüfbaum. Die Teile müssen deshalb nicht lagerichtig zugeführt werden, was den Durchsatz erhöht.
Spiegelverkehrte Artikel fallen auf
Bei Feinstanzteilen kommt es vor, dass sich spiegelverkehrte Artikel mischen. Die Stanzeinzugserkennung findet diese Vermischung.
Grenzmuster als Maßstab
Die Konfiguration der Oberflächensensoren entstand im Prüflabor an Grenzmusterteilen, abgestimmt auf Schlagstellen, Grat, Einkerbungen und Beschädigungen an den Bauteilkanten.
Einteller-Betrieb für Sonderfälle
Bauteile, die sich wegen ihrer Form oder Größe nicht automatisch wenden lassen, prüft die Anlage im Einteller-Betrieb in der Linie.
Was die Anlage leistet
±10 µm
Reproduzierbarkeit
Ausgelegt für den gesamten Sichtbereich der Maßhaltigkeitssensoren.
1 bis 5
Teile pro Sekunde
Durchsatz je nach Prüfteil, ohne lagerichtige Zuführung.
10
Minuten Umrüstzeit
So lange dauert die Umrüstung der Anlage auf ein anderes Prüfteil.
15 bis 80
mm Außendurchmesser
Oberflächensensorik bis 60 mm, Messsensorik bis 80 mm.
Mit der TAVI.02 hat HAGO die automatische Oberflächenprüfung vollständig in die Qualitätssicherung integriert und die Risiken der manuellen Kontrolle abgestellt.
Verbessert haben sich auch die internen Abläufe und die Dokumentation. Aus der statistischen Auswertung der Bauteilprüfung nimmt HAGO direkt Einfluss auf die Parameter der Produktion.
Die Machbarkeitsstudie und das Gesamtkonzept von NELA Brüder Neumeister haben uns überzeugt und sämtliche Systemanforderungen wurden erfüllt. Insbesondere die Möglichkeit die TAVI.02 auch im Einteller-Betrieb zu nutzen, um auch Bauteile inline zu prüfen, die aufgrund ihrer Form oder Größe nicht automatisch gewendet werden können, ermöglicht uns eine sehr hohe Flexibilität in der Produktion.
Rainer Hack, Geschäftsführer, HAGO Feinwerktechnik GmbH
Neue Bauteile richtet das QS-Team selbst ein.
Das Prüfspektrum ist seit der Inbetriebnahme erheblich gewachsen. Die betreuenden Mitarbeiter bei HAGO richten weitere Bauteile selbst ein. Wo Unterstützung nötig ist, kommt ein geschulter Techniker vor Ort dazu oder hilft per Remote Assistance.
Damit bleiben wir flexibel und können die Qualitätsanforderungen unserer Kunden entsprechend umsetzen. Die NELA-Anlage bietet uns zudem eine kontinuierliche Prüfqualität, die wir an unsere Kunden weiter geben können.
Rainer Hack, Geschäftsführer, HAGO Feinwerktechnik GmbH
Eingesetzte Systeme und passende Leistungen
Prüf- und Sortiersysteme
Glasteller-, Band- und Rundtaktsysteme für die 100-%-Prüfung in der Serienfertigung.
Service und Fernwartung
Wartungspakete, Schulungen und Unterstützung vor Ort oder per Remote Assistance.
Alle Anwendungsbeispiele
Ergebnisse aus Metallverarbeitung, Kunststofftechnik und von Prüfdienstleistern.
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