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TAVI Glastellersystem

Auf dem Glasteller liegt das Teil während der gesamten Prüfung ruhig und ist gleichzeitig von oben und von unten sichtbar. Das System misst Maßhaltigkeit, bewertet Stirn-, Seiten- und Mantelflächen, prüft Gewinde und sortiert das Ergebnis im selben Durchlauf aus.

Broschüre TAVI (PDF)

Ihre Vorteile in der Produktion

Bis 100.000

Teile pro Stunde

bei TAVI.01 XL

3 bis 120 mm

Teilegröße

Standardbereich

± 1 µm

Wiederholgenauigkeit

Bis zu 10

Sensoreinheiten

kundenspezifisch bestückt

Das Prüfprinzip

Ein Wendelförderer vereinzelt die Teile und legt sie auf den rotierenden Glasteller. Weil der Teller transparent ist, erfassen Sensoren über und unter dem Teil dieselbe Stelle im selben Moment. Das Teil wird dabei weder gegriffen noch gedreht.

Aus dieser Ruhelage kommen die engen Toleranzen. Gemessen wird mit einer Wiederholgenauigkeit ab ± 1 µm, und weil Glastellerkalibrierung und Temperaturkompensation den Aufbau nachführen, bleibt dieser Wert über die Schicht stabil.

Teile, die von beiden Seiten vollständig beurteilt werden müssen, übergibt eine Wendestation an einen zweiten Prüfteller.

Was geprüft wird

Maßhaltigkeit an Stirn-, Seiten- und Mantelflächen. Form- und Lagetoleranzen. Defekte auf der Oberfläche. Gewinde.

Materialien

  • Metall
  • Kunststoff
  • Gummi und Kautschuk
  • Silikon
  • Sintermetall

Der Systemaufbau im Detail

Zuführung

Vereinzelung vollautomatisch, etwa über Steig- oder Vibrationswendelförderer.

Bunker

Für längere Autonomiezeiten, Fassungsvermögen nach Bedarf.

Glasteller

Führt die Prüflinge unter und über die Mess- und Oberflächensensoren hindurch.

Optische Prüfung

hochauflösende Aufnahmen für Maßhaltigkeit, Oberfläche, Form- und Lagetoleranzen sowie Gewinde.

Teilewendung

Wendestation übergibt beidseitig zu prüfende Teile auf den zweiten Prüfteller.

Sortierung

Gut- und Schlechtteile werden schonend abgeführt und statistisch erfasst, im Gesamt- wie im Sensorergebnis.

Technische Daten

TAVI.01 TAVI.01 XL TAVI.02
Bauart Einglastellerprüfsystem Einglastellerprüfsystem XL Zweiglastellerprüfsystem
Abmessungen ohne Zuführung (L × B × H) 1400 × 1600 × 1950 mm 2420 × 2015 × 1950 mm 2420 × 1600 × 1950 mm
Stromversorgung 3/N/PE 400 V, 50 Hz, 16 A 3/N/PE 400 V, 50 Hz, 16 A 3/N/PE 400 V, 50 Hz, 16 A
Druckluft 6 bis 10 bar 6 bis 10 bar 6 bis 10 bar
Durchsatz bis 50.000 Teile/h bis 100.000 Teile/h bis 36.000 Teile/h
Anzahl Sensoreinheiten bis zu 6 bis zu 10 bis zu 10
Verstellung Sensoreinheiten manuell oder automatisch manuell oder automatisch manuell oder automatisch
Teilegröße Standard 3 bis 80 mm 3 bis 120 mm 3 bis 80 mm
Wiederholgenauigkeit ± 1 µm ± 1 µm ± 1 µm
Schnittstellen (optional) BDE, SPC, OPC-UA BDE, SPC, OPC-UA BDE, SPC, OPC-UA
Bildverarbeitung NELA VisionCheck NELA VisionCheck NELA VisionCheck

Einsatzbereiche

Metallverarbeitung

Dreh-, Stanz- und Sinterteile, bei denen Maß und Oberfläche in einem Durchlauf beurteilt werden.

Kunststoff, Elastomer und Silikon

Bauteile, die sich nicht spannen lassen und deshalb ruhig aufliegen müssen.

Sortierdienstleistung

Große Lose mit wechselnden Auftraggebern und dokumentationspflichtigem Ergebnis.

Optionen und Sonderlösungen

Roboterpicking und Roboterablage, vor- und nachgelagerte Messstationen, 360-Grad-Drehung. Gutteile lassen sich an einen Boxenwechsler oder einen Verpackungsvollautomaten übergeben. Optional stehen die Schnittstellen BDE, SPC und OPC-UA zur Verfügung. Der Systemaufbau ist geschlossen ausgeführt.

Bildverarbeitung mit NELA VisionCheck

Die Auswertung läuft in VisionCheck. Dort werden die Prüfprogramme anwendungsbezogen aufgebaut, dort laufen die Ergebnisse der Sensorstationen zusammen, und dort liegt zu jedem Teil die dokumentierte Entscheidung.

Zur Software

Downloads

Broschüre TAVI (PDF, 299 KB) (öffnet in neuem Tab)

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