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SKIVI Glasrutschensystem

Die Teile gleiten auf einer geneigten Prismenschiene an den Sensoren vorbei. Kein Takt, kein Greifer, keine Wendestation. Deshalb läuft das System bei großen Losen lange autonom und prüft dabei jedes Teil.

Prüfteil zur Machbarkeitsprüfung einsenden Broschüre SKIVI (PDF) (öffnet in neuem Tab)

Ihre Vorteile in der Produktion

100%

Prüfung aller Teile

auch bei sehr großen Produktionslosen

Bis 20.000

Teile pro Stunde

± 2 bis 6 µm

Wiederholungsgenauigkeit

BDE, SPC, OPC-UA

Schnittstellen

So funktioniert die Prüfung auf der Glasrutsche

Prüfprinzip

Die Prüfteile werden kontinuierlich zugeführt und vereinzelt, bevor sie auf einer schiefen Ebene an den Prüfsensoren vorbeigleiten. Die Schiene ist eine Prismenschiene in V- oder L-Form, ihr Neigungswinkel wird auf das Rutschverhalten und den Schwerpunkt des jeweiligen Teils eingestellt. Im Anschluss verteilt eine Weiche die Teile nach Ihren Vorgaben.

Weil kein Handling zwischen Zuführung und Sortierung liegt, gibt es auch keinen Taktverlust. Das macht das System für lange Lose wirtschaftlich.

Was geprüft wird

Durchmesser, Länge, Höhe und Biegung. Dazu Defekte an der Oberfläche sowie Form- und Lagetoleranzen.

Materialien

  • Metall
  • Kunststoff
  • Hybridwerkstoffe

Der Systemaufbau im Detail

Zuführung

Vereinzelung vollautomatisch, etwa über Steig- oder Vibrationswendelförderer.

Bunker

Für längere Autonomiezeiten, Fassungsvermögen nach Bedarf.

Rutsche

Prismenschiene in V- oder L-Form, Neigungswinkel verstellbar.

Optische Prüfung

hochauflösende Aufnahmen für Maßhaltigkeit, Oberfläche, Form- und Lagetoleranzen.

Sortierung

Weiche nach Kundenvorgaben, statistische Erfassung im Gesamt- und im Sensorergebnis.

Verpackung

Übergabe an Boxenwechsler oder Verpackungsvollautomat.

Technische Daten

Skivi
Abmessungen ohne Zuführung (L × B × H) 1400 × 1600 × 1950 mm
Stromversorgung 3/N/PE 400 V, 50 Hz, 16 A
Druckluft 6 bis 10 bar
Durchsatz bis 20.000 Teile/h
Anzahl Sensoreinheiten individuell nach Prüfaufgabe
Teilegröße Standard variabel bis zur physikalischen Grenze
Wiederholgenauigkeit ± 2 bis 6 µm
Schnittstellen (optional) BDE, SPC, OPC-UA
Bildverarbeitung NELA VisionCheck

Einsatzbereiche

Längliche und zylindrische Serienteile

Schrauben, Bolzen, Stifte und vergleichbare Geometrien, bei denen die Mantelfläche das entscheidende Prüfmerkmal ist.

Große Produktionslose

Serien, die über Stunden ohne Eingriff durchlaufen sollen.

Hybridwerkstoffe

Bauteile, in denen Metall und Kunststoff mit unterschiedlichem Reflexionsverhalten in einem Bild zusammentreffen.

Optionen und Sonderlösungen

SKIVI lässt sich an Ihre Prüfaufgabe anpassen: Roboterpicking und Roboterablage, vor- und nachgelagerte Messstationen, 360-Grad-Drehung. Gutteile lassen sich an einen Boxenwechsler oder einen Verpackungsvollautomaten übergeben. Der Systemaufbau ist geschlossen ausgeführt.

Bildverarbeitung mit NELA VisionCheck

Die Auswertung läuft in VisionCheck. Prüfprogramme für neue Teile werden dort angelegt, und zu jedem Teil liegen Bild, Messwert und Sortierentscheidung vor.

Zur Software

Downloads

Broschüre SKIVI (PDF, 324 KB) (öffnet in neuem Tab)

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